起重機鋼絲繩的使用技巧

1.鋼絲繩的選擇
選擇適宜的鋼絲繩可減少使用中的危險因素，降低對人、機的危害，防止過早損壞。選擇鋼絲繩時，不僅應考慮其破斷拉力、捻繞方向、繩股數量、繩芯結構、抗旋轉性能和潤滑性能等因素，還應考慮起重機械的實際工況。

比如用單繩或多繩提升自由懸掛負荷時，可選擇抗旋轉鋼絲繩，如圖1所示；而用于提升有導向裝置的負荷時，可選擇非抗旋轉鋼絲繩。

為提高鋼絲繩的使用壽命，應盡量選擇線接觸鋼絲繩，不宜選擇點接觸鋼絲繩。
不宜選擇強度過高的鋼絲繩，其強度一般不應超過2160 MPa。吊運熔化或熾熱金屬的工況，應選擇石棉芯、耐高溫鋼絲繩。

2.鋼絲繩的安裝和使用
(1) 正確安裝
鋼絲繩應在預緊狀態下進行安裝。卷筒上的每1層鋼絲繩都應進行預緊安裝，這樣可以去除鋼絲繩的彎曲剛度，提高載荷作用下鋼絲繩結構穩定性。安裝鋼絲繩時，應在潔凈的地方拖線，不應繞在其他物體上，要防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。
卷繞鋼絲繩時，應嚴格按有關安全操作規程作業。卷繞時若鋼絲繩繞亂，應立即停止卷繞，否則將損壞鋼絲繩，以致不能復原甚至報廢。此時應拆開繩端進行調整，一次調整不好，應反復調整2～3次。調整時不得將手放在卷筒附近作業，以免造成人身傷害。卷繞時可用榔頭適度敲打鋼絲繩，使其整齊地排列在卷筒上。
在卷筒上安裝鋼絲繩時，繩端與卷筒繩槽應同高或低5 mm。若繩端高出卷筒繩槽，則第2層及以后各層的鋼絲繩容易出現層次混亂現象，導致鋼絲繩作業中滑動，引起鋼絲繩振動甚至斷線。

(2) 合理使用

起升機構和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。在接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的90％。起升高度較大的起重機，宜采用不旋轉、無松散傾向的鋼絲繩。采用其他鋼絲繩時，應有防止鋼絲繩和吊具旋轉的裝置或措施。當吊鉤處于工作位置**點時，鋼絲繩在卷筒上纏繞圈數，除去固定繩尾的圈數，應多于3圈。
為了延長鋼絲繩的使用壽命，應盡可能選用較大直徑的卷筒和滑輪，一般可按以下公式計算：D≥35d（D為卷筒或滑輪直徑，d為鋼絲繩直徑）；卷筒和滑輪的材料硬度也對鋼絲繩壽命有一定影響，使用鑄鐵卷筒和滑輪比鑄鋼的要好；應當盡量減少鋼絲繩的彎曲次數，即不要使鋼絲繩通過太多的滑輪；鋼絲繩在卷筒上，應能按順序整齊排列；載荷由多根鋼絲繩支承時，應設有使每根鋼絲繩均衡受力的裝置。

3.鋼絲繩端部連接方法
鋼絲繩在使用時需與其他承載零件連接，以傳遞載荷，為此需要將鋼絲繩端部進行固定連接，其方法大致有以下幾種：

(1) 編結法

編結法是*常用的一種鋼絲繩端部連接方法。這種方法利用心形套環先將鋼絲繩末端折返回來，再將端部各股分別編結于鋼絲繩各股中，每股穿插編結4～5次，**用細鋼絲扎緊。捆扎長度應為鋼絲繩直徑的20～25倍，且不應小于300 mm。

(2) 楔形套筒法

楔形套筒法，即鋼絲繩端部用鋼材制造的楔塊和楔套連接。此種連接方法可保持鋼絲繩80％破斷拉力。

(3) 繩卡固定法

繩卡固定法即將鋼絲繩端部套在心形套環上，用特制的鋼絲繩卡頭固定。用繩卡固定連接時，應滿足其數量要求，同時應保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％。繩卡壓板應在鋼絲繩工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩靠近端部一側，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

(4) 鋁合金壓頭法

鋼絲繩端部用鋁合金套壓縮法連接時，先將鋼絲繩端頭拆散，各股留頭錯開，使各股留頭長度不超過鋁套長度；再切去繩芯，彎轉180°后用釬子分別插入主索中；**套入鋁套，在氣錘上壓成橢圓形，用模具壓制成型。此種連接方法加工工藝性好，質量小，安裝方便，可保持鋼絲繩90％破斷拉力。

(5) 銼形套澆鑄法

使用銼形套澆鑄法連接時，其連接強度可達到鋼絲繩的破斷拉力，即可保持鋼絲繩100％破斷拉力。

(6) 可拆卸接頭連接法

鋼絲繩端部用可拆卸式接頭連接時，其接頭連接處可自由轉動，在使用中可解除鋼絲繩部分旋轉力。此種連接方法可保持鋼絲繩90％破斷拉力。

4.鋼絲繩的維護保養
對鋼絲繩進行維護保養的目的是延長其使用壽命，提高設備的安全性和經濟效益。使用中的鋼絲繩每月至少應潤滑2次，潤滑劑不宜采用潤滑脂，應使用鋼絲繩油，亦可用中等濃度的機油。潤滑前，要先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物，并用煤油清洗，然后用加熱至80 ℃以上的潤滑油進行浸潤，使潤滑油浸透到繩芯。潤滑時應特別注意不要漏過不易看到和不易接近的部位，如平衡滑輪處的鋼絲繩。
使用中的鋼絲繩應每天進行檢查，包括檢查端部固定連接處、平衡滑輪處的運行狀態，并做出安全性能判斷。使用中的鋼絲繩若開卷時，應防止打結或扭曲。
未使用的鋼絲繩必須存放在干凈、涼爽、干燥的室內，不能直接堆放在露天場地。

5.起吊繩和捆綁繩的安全要求
由于起吊和捆綁鋼絲繩直接與吊運物件相接觸，受力情況比較復雜，磨損特別嚴重，所以其安全系數要取得大一些（一般取10）。
在起重作業中，若只用1根鋼絲繩起吊長形貨物時，即使其直徑選得很大，也往往因為起吊貨物處于不穩定狀態而產生安全隱患。因此除在吊運有固定鉤扣的小型貨物可使用1根起吊繩外，其余都應使用2根或2根以上起吊繩吊運貨物，而且貨物的質心**在2根起吊繩中間。2根鋼絲繩之間的夾角不同時，鋼絲繩起吊總量也不同。
2根鋼絲繩之間的夾角越小，就越能充分利用鋼絲繩的承載能力。但夾角增大也增大了起吊繩的垂直高度，給起吊工作帶來不便，且貨物不穩定；夾角越大，則鋼絲繩張力也越大，還會給起吊工作帶來安全隱患。因此用2根鋼絲繩起吊時，其夾角一般選擇在比較理想的60°～90°之間。
雖然2根或2根以上起吊繩能平穩吊運貨物，但捆綁鋼絲繩與鉛垂線的夾角直接影響捆綁繩的張力，而且夾角越大張力也愈大。所以在捆綁繩不變時，其允許的起重能力，也隨著夾角的增大而減小。

6.鋼絲繩的檢驗
鋼絲繩在使用中要進行各種檢驗，包括日常檢查、定期檢查和特殊檢驗。鋼絲繩檢驗部位如表所示。

 

日常檢查是指每個工作日都要對鋼絲繩的所有可見部位進行檢查，以便發現損壞與變形情況。
起重機械在吊運熾熱金屬、酸溶液、易燃易爆物品及有毒物品所用鋼絲繩，應保證每周至少檢驗2次；對一般用途起重機械所用鋼絲繩，應保證每周至少檢驗1次；預期鋼絲繩能夠長期使用的，應每月至少檢驗1次。
特殊檢驗是指起重機械遇有重大自然災害（如地震、颶風等）、發生事故或停用1個月以上的，應進行特殊檢驗，合格后方能投入使用。

7.鋼絲繩報廢條件
鋼絲繩在使用過程中常反復受到拉伸和彎曲，當拉伸和彎曲次數超過一定數值后，就會出現金屬疲勞和損壞。當鋼絲繩受力伸長時，將產生繩股之間、繩與滑輪槽底之間、繩與起吊件之間的摩擦，造成鋼絲繩出現磨損、斷絲現象。此外由于使用、貯存不當，也可造成鋼絲繩扭結、退火、變形、銹蝕、表面硬化和松股等后果。

(1)?斷絲

鋼絲繩在1個捻距內的斷絲數達到表4所列數值時，應予以報廢。
吊運灼熱金屬或危險品的鋼絲繩，其報廢斷絲數取一般用途起重機械所用鋼絲繩報廢斷絲數的1/2。若其表面有腐蝕或磨損，應為折減后報廢斷絲數的1/2。

(2)?腐蝕或磨損

鋼絲繩有腐蝕或磨損時，應將表4中的報廢斷絲數乘以表5的折減系數后，作為鋼絲繩的報廢斷絲數。若斷絲現象集中發生于6倍鋼絲繩直徑長度內，應按表4所規定斷絲數值的1/2進行報廢。
鋼絲繩出現直徑減小達7％，鋼絲繩有明顯的內部腐蝕，以及鋼絲繩局部外層呈“籠”形態，以及鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重情況之一時，應予以報廢。
鋼絲繩發生扭結、彎折塑性變形、麻芯脫出時，以及受到電焊渣或高溫作用影響其性能指標時，應予以報廢。